Weller烙铁头的选用及保养
1. 如何选择合适的烙铁头？
选择合适的电烙铁有助于大大提高烙铁头在电子无铅焊接的效率。但是通常情况下，选择应根据被焊物体的实际情况而定，一般重点考虑加热形式、功率大小、烙铁头形状等。选择烙铁头，一般的规则是尽可能使用最大的烙铁头作焊接，焊线越好，可使用越低温的设置。建议尽可能使用低温设置，因为高温会快速烧掉助焊剂，并且由于接头氧化增加，可能最终会导致焊接不良。高温还会缩短尖端使用寿命，并增加对组件和PCB造成热损伤的风险。
在使用功率较低的烙铁场合，与电路板和元件接触时，烙铁头降温速度可能会更快，并且需要更长的时间来加热。如果元件较小，较低功率的电烙铁更加适合，但对于较大的元件或PCB带地的平面，它会带走热量，所以大功率的电烙铁是更好的选择。使用烙铁头工作，不可避免会在表面产生磨损，而烙铁头的寿命是根据焊点次数来决定的。如果烙铁头尖端的镀层较厚，可以延长烙铁头的寿命，但另一方面也会影响导热效果，需要较长时间才能到达需要的温度。
烙铁头的使用寿命，有铅锡焊通常在6000-8000个焊点左右(340℃)，无铅锡焊在3000-5000个焊点（400℃）。保养得当，可有效延长烙铁头使用寿命，降低使用成本。
2. 影响烙铁头使用寿命的因素和对策
从图中可以看出，铁镀层是铜基材和焊锡之间的保护层，镀层越厚，烙铁头寿命越长，但相应的导热性越差。Weller烙铁头有些同规格的也有多种镀层厚度选择，比如，后缀加LF(Long Life)，就代表镀层比标准的厚。
3. 焊头选择基本原理
1）焊头的直径略大于或等于焊盘直径。
2）焊头不能接触到周边元器件。一般来说焊头尺寸以不影响邻近元件为标准。
3）焊头不能挡住操作人员视线。
4）焊头选择经验参考：尽可能用短的焊头；尽可能用凿状，不用圆头；尽可能用直的，不用弯头；尽可能用粗的，不用细的。
结合以上选型基本原理，Weller烙铁头推荐选择如下:
以上列举的都是凿状烙铁头，作为首选的形状，是因为接触面积大，导热性好，适合多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子等。
其次还有圆锥形烙铁头，适合一般焊接，无论焊点大小，但是导热面积没有凿状实用。
刀型烙铁头，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。适用于SOP,QFP,PLCC等。
斜口型，适合多锡量焊接、导线焊接。衍生有翼状烙铁头，储锡量增加。
除了要选择合适的形状，还要结合看看参数表的截面积和长短尺寸，以便选择更准确。
选择合适的电烙铁有助于大大提高烙铁头在电子无铅焊接的效率。但是通常情况下，选择应根据被焊物体的实际情况而定，一般重点考虑加热形式、功率大小、烙铁头形状等。选择烙铁头，一般的规则是尽可能使用最大的烙铁头作焊接，焊线越好，可使用越低温的设置。建议尽可能使用低温设置，因为高温会快速烧掉助焊剂，并且由于接头氧化增加，可能最终会导致焊接不良。高温还会缩短尖端使用寿命，并增加对组件和PCB造成热损伤的风险。
在使用功率较低的烙铁场合，与电路板和元件接触时，烙铁头降温速度可能会更快，并且需要更长的时间来加热。如果元件较小，较低功率的电烙铁更加适合，但对于较大的元件或PCB带地的平面，它会带走热量，所以大功率的电烙铁是更好的选择。使用烙铁头工作，不可避免会在表面产生磨损，而烙铁头的寿命是根据焊点次数来决定的。如果烙铁头尖端的镀层较厚，可以延长烙铁头的寿命，但另一方面也会影响导热效果，需要较长时间才能到达需要的温度。
烙铁头的使用寿命，有铅锡焊通常在6000-8000个焊点左右(340℃)，无铅锡焊在3000-5000个焊点（400℃）。保养得当，可有效延长烙铁头使用寿命，降低使用成本。
2. 影响烙铁头使用寿命的因素和对策
从图中可以看出，铁镀层是铜基材和焊锡之间的保护层，镀层越厚，烙铁头寿命越长，但相应的导热性越差。Weller烙铁头有些同规格的也有多种镀层厚度选择，比如，后缀加LF(Long Life)，就代表镀层比标准的厚。
3. 焊头选择基本原理
1）焊头的直径略大于或等于焊盘直径。
2）焊头不能接触到周边元器件。一般来说焊头尺寸以不影响邻近元件为标准。
3）焊头不能挡住操作人员视线。
4）焊头选择经验参考：尽可能用短的焊头；尽可能用凿状，不用圆头；尽可能用直的，不用弯头；尽可能用粗的，不用细的。
结合以上选型基本原理，Weller烙铁头推荐选择如下:
以上列举的都是凿状烙铁头，作为首选的形状，是因为接触面积大，导热性好，适合多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子等。
其次还有圆锥形烙铁头，适合一般焊接，无论焊点大小，但是导热面积没有凿状实用。
刀型烙铁头，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。适用于SOP,QFP,PLCC等。
斜口型，适合多锡量焊接、导线焊接。衍生有翼状烙铁头，储锡量增加。
除了要选择合适的形状，还要结合看看参数表的截面积和长短尺寸，以便选择更准确。
